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案例1：磨削液浮油去除
地点：广州
客户业务：日资汽配五金加工配件
面临的问题：加工的零件产生的较多的金属粉末，同时金属粉末中带有大量的机床润滑油、导轨油等，导致磨削液发臭变质
客户现场：液槽水箱磨削液外观呈发黑状态，漂浮一层油且泡沫多
处理后：磨削液得到改善，提高了加工精度的同时增加了磨削液的使用寿命，使得加工车间不再受磨削液臭气熏天的困扰。
案例2：切削液净化回用
地点：东莞
客户业务：某家汽配加工配件
面临的问题：切削液表面浮油过多，性能下降
客户现场：切削液漂浮一层厚厚浮油
处理后：切削液表面漂浮油污肉眼看不到，恢复乳白色
案例3：切削液表面铝粉结过滤
地点：佛山市某铝加工厂
客户业务：专业生产汽车配件，以铝合金材料为主
面临的问题：浮油沉渣多切削液性能下降，刀具磨损快，废液更换、处理成本高。
目的：净化切削液，节能减排，降低废液处理成本。
客户现场：可以明显看到液槽中的浮油很多，而且表面漂浮很多斑驳的铝粉结，脏污的让人不忍直视。
结果：过滤掉了浮油、铝粉结，提高了加工精度的同时延长切削液使用寿命，切削液恢复了乳白色洁净液体。
案例4：切削液净化再生回用
地点：宁波
客户业务：生产轴承加工配件
面临的问题：切削液中带有大量的导轨油，微生物滋生导致发臭变质
客户现场：可以明显看到液槽中的漂浮油污
处理后：切削液得到改善，提高了加工精度的同时延长了切削液使用寿命。
案例5：切削液清渣除油
地点：山东
客户业务：大型生产汽车配件企业
面临的问题：有杂油沉渣，刀具磨损加剧废液更换，处理成本上升，机器设备故障率高影响生产进度
客户需求：快速便捷清理浮油沉渣，延长切削液使用寿命，减少耗损
解决方案：除油清渣两项进行，事半功倍，解决发臭变质问题，延长使用期限
结果：提高产品精密度，车间不再受臭气困扰，延长使用期限，降低设备故障率。
复购：再复购3套油水分离机+清渣换液机